Hidrolik Pompa Kurulumu, Bakımı ve Bakımı için Tam Kullanım Kılavuzu
Önsöz
Herhangi bir hidrolik sistemin "kalbi" olan hidrolik pompalar, hidrolik ekipmanın güç kaynağı olarak hizmet eder. Dişli pompaların, kanatlı pompaların, pistonlu pompaların ve diğer hidrolik pompaların hizmet ömrü, çalışma gürültüsü ve çıkış basıncı stabilitesi tamamen standart kuruluma ve düzenli düzenli bakıma bağlıdır. Ekipman arızalarına ilişkin istatistikler, erken hidrolik pompa hasarının %90'ından fazlasının standart olmayan kurulumdan, yetersiz bakımdan ve yanlış hidrolik yağı seçiminden- kaynaklandığını göstermektedir.
Bu kılavuz, standart hidrolik pompa kurulum prosedürlerini, günlük muayeneleri, periyodik bakımı, yasaklı işlemleri ve basit arıza teşhis yöntemlerini kapsamlı bir şekilde kapsar. Güçlü, pratik kullanıma sahip-anlaşılması-kolay bir dille yazılmış olup makine, makine aletleri, enjeksiyon kalıplama, metalurji ve diğer sektörlerdeki uygulayıcılara hitap etmektedir.
I. Hidrolik Pompalar için Standart Kurulum Özellikleri
1. Kurulum Konumu ve Yağ Tankı Yerleşim Gereksinimleri
Alçak-konumda Kurulum (Önerilen)Hidrolik pompayı yağ deposunun sıvı seviyesinin altına monte edin. Hidrolik yağın kendi ağırlığı-doğal yağ emilmesini sağlar ve hava kavitasyonunu, anormal gürültüyü ve emme açlığını temel olarak ortadan kaldırır.
Yüksek-konumda Kuruluma İlişkin KısıtlamalarPompanın çalışma koşulları nedeniyle yağ tankı üzerine monte edilmesi gerekiyorsa dikey emme yüksekliği 800 mm'yi aşmamalıdır. Emme boru hattı, tortu girişini önlemek için boru ağzı ile tank tabanı arasında minimum 50 mm açıklık olacak şekilde sıvı seviyesinin en az 200 mm altına uzanacaktır. Çalıştırmadan önce, iç havayı tamamen boşaltmak için pompayı tahliye deliğinden hidrolik yağıyla doldurun.
Ortam Alanı GereksinimleriBakım için pompa gövdesi çevresinde 30 cm'den fazla boşluk bırakın. Pompayı, elektrik motorları ve fırınlar gibi-yüksek sıcaklıktaki ısı kaynaklarından uzak tutun. Dış mekan ekipmanı için güneş ve yağmur koruması takın. Rezonansın- neden olduğu pompa yatağı hasarını azaltmak için aşırı titreşen ekipmanın altına kauçuk şok emici pedler monte edin.
2. Şanzıman Mili ve Kaplin Kurulumu Önemli Noktaları
Hidrolik pompanın ana milini elastik bir kaplinle tahrik motorunun miline bağlayın; katı doğrudan bağlantı kesinlikle yasaktır.
İki şaftın eşeksenlilik hatasını 0,05 mm dahilinde ve eksen eğim açısını 1 derece içinde kontrol edin. Aşırı eşeksenlilik sapması, pompa yataklarını hızla aşındıracak ve şiddetli titreşime neden olacaktır.
Kaplin tertibatı sırasında asla pompa miline balyozla doğrudan vurmayın; bu, iç valf plakalarını ve piston tertibatlarını deforme edebilir. Kurulumdan sonra mili manuel olarak döndürün; dönüş, sıkışma veya aşırı direnç olmadan düzgün olacaktır.
3. Emme, Basınç ve Drenaj Boru Hatları için Kurulum Standartları
Emme Boru Hattı (Kritik Öncelik)Boru hattını minimum dirsekle kısa, kalın ve düz olacak şekilde tasarlayın. Borunun iç çapı, pompa emme ağzının nominal çapından küçük olmayacaktır. Tüm bağlantı noktaları ve flanşlar tamamen kapatılmalıdır; hava girişi doğrudan kavitasyonu, anormal gürültüyü ve yetersiz basıncı tetikleyecektir. Kaynak cürufunu ve metal kalıntılarını gidermek için kurulumdan önce boru hatlarını tamamen pasdan arındırın ve temizleyin.
Yüksek-basınçlı Çıkış Boru HattıSistemin nominal basıncına uygun yüksek-basınç hortumlarını seçin. Boru hattının sarsılmasını azaltmak, eklem yağı sızıntısını ve uzun- süreli titreşimden kaynaklanan pompa gövdesi çatlamasını önlemek için boruları boru kelepçeleriyle sabitleyin.
Bağımsız Drenaj Boru HattıPistonlu pompalar ve değişken kanatlı pompalar için drenaj boru hattı, yağ tankına ayrı olarak bağlanmalıdır, dönüş boru hattıyla birleştirilmemelidir. Pompa gövdesi içinde düşük basıncı korumak ve yağ keçesinin yırtılmasını ve aşırı ısınma nedeniyle dahili bileşenlerin erken aşınmasını önlemek için drenaj hattına hiçbir kısma veya çek valf takılmamalıdır.
4. Kurulumdan Sonra-Başlangıç Öncesi Denetim Kontrol Listesi
Motor dönüş yönünün pompa gövdesi üzerindeki ok işaretiyle eşleştiğini doğrulayın; ters dönüş, pompa kartuşunu anında tahrip edecektir.
Yağ seviyesini, yağ göstergesinin üst ve alt sınırlarının ortasında tutarak, depoyu üretici tarafından belirtilen-aşınma önleyici hidrolik yağıyla doldurun.
Emme, dönüş ve basınç filtresi elemanlarının tamamen takılı olduğunu doğrulayın.
Boru hattının yüksek noktalarındaki havalandırma tapalarını gevşetin, sistemdeki tüm havayı boşaltmak için motoru tekrar tekrar çalıştırın.
Pompayı 5-10 dakika boyunca yüksüz olarak düşük hızda çalıştırın. Sistem basıncını kademeli olarak nominal çalışma koşullarına yükseltmeden önce anormal gürültü ve yağ sızıntısı olup olmadığını kontrol edin.
II. Tam-döngülü Hidrolik Pompa Bakım Planı
1. Günlük-Vardiya Öncesi Denetim (Başlatmadan 5 Dakika Önce)
Yağ Seviyesini ve Yağ Durumunu Kontrol EdinSeviye düşükse aynı hidrolik yağı ekleyin. Süt rengi emülsiyon haline gelirse, koyu bulanıklığa veya metalik koku yaymaya başlarsa, yağı derhal kapatın ve değiştirin. Sütlü yağ su kirliliğini gösterir; koyu yağ, yüksek-sıcaklık karbonizasyonunun veya dahili bileşen aşınmasının sinyalini verir.
Anormal Gürültü ve Titreşimi DinleyinNormal çalışma istikrarlı, düşük bir uğultu üretir. Keskin ıslık sesi=hava girişi veya tıkalı filtre; tekrarlayan vurma sesi=aşınmış yataklar veya aşırı iç boşluk. Şiddetli genel titreşim, kaplinlerin ve boru bağlantı elemanlarının incelenmesini gerektirir.
Yağ Sızıntısını ve Sıcaklığını Tespit EtmeŞaft yağ keçelerinde, flanşlarda ve boru bağlantılarında yağ sızıntısı olup olmadığını kontrol edin. Normal pompa yüzey sıcaklığı 40 derece ile 60 derece arasında değişir. 70 dereceyi aşan sıcaklıklar anormaldir; 80 derecenin üzerindeki sürekli sıcaklıklar contanın eskimesini hızlandırır ve pompanın servis ömrünü önemli ölçüde kısaltır.
2. Planlı Periyodik Bakım Standartları
Her 500 Çalışma Saatinde Bir
Emme filtresini sökün ve temizleyin; hasar görmüşse hemen değiştirin.
Yüksek-basınç hortumlarını çatlama, şişkinlik ve eskime açısından inceleyin.
Gizli sızıntı risklerini ortadan kaldırmak için tüm boru hattı flanşlarını ve cıvatalarını sıkın.
Her 1.000 Çalışma Saatinde Bir
Numune testi hidrolik yağı viskozitesi ve temizliği; Viskozite standartları karşılamıyorsa yağı değiştirin.
Kaplinlerin elastik tampon bloklarını sökün ve inceleyin; Çatlamış veya deforme olmuş blokları değiştirin.
Negatif basınçlı toz girişini önlemek için tank havalandırma toz kapağını temizleyin.
Her 2.000 Çalışma Saatinde Bir (-Detaylı Bakım)
Hidrolik yağı ve tüm emme, dönüş ve basınç filtre elemanlarını tamamen değiştirin.
Tank tabanındaki tortuyu temizleyin ve tankın iç duvarlarını yıkayın.
Harici pompa yağ keçelerinde ve O-halkalarda eskime olup olmadığını inceleyin; Ani yağ sızıntısını önlemek için proaktif olarak değiştirin.
Yıllık Kapsamlı Bakım
Hidrolik pompanın nominal çalışma basıncını aşmaması gereken tahliye vanası basıncını kalibre edin.
Yüksek-basınçlı boru hatlarında basınç testi yapın; eskimiş hortumları tamamen değiştirin.
İç pistonların ve valf plakalarının aşınmasını ölçmek için{0}ağır hizmet ekipmanına ait pompaları sökün.
3. Hidrolik Yağı Seçimi ve Bakımına İlişkin Temel Kurallar
Hidrolik yağını kesinlikle ekipman kılavuzlarına göre seçin. VG46-aşınma önleyici hidrolik yağı genellikle normal-sıcaklıktaki ekipmanlar için kullanılır; Düşük sıcaklıktaki-ortamlar için VG32 önerilir. Farklı marka veya viskozite derecelerindeki yağların karıştırılması yasaktır.
Hidrolik yağın maksimum hizmet ömrü 6.000 çalışma saatini geçmeyecektir; sürekli yüksek sıcaklıkta-çalışma koşulları için döngüyü 4.000 saate kısaltın.
Yağ deposuna kum, çamur ve su girmesini önlemek için yağ doldurma ve değiştirme aletlerini temiz tutun.
III. Hidrolik Pompa Kullanımı ve Bakımı İçin Yasaklanan İşlemler
Pompayı asla eksik veya hasarlı emme filtreleriyle çalıştırmayın; Pompaya giren yabancı parçacıklar valf plakalarını ve pistonları çizecektir.
Uzun-dönemli aşırı basınç ve aşırı çalışmadan kaçının. Tahliye vanası basıncının pompanın nominal basıncından daha yükseğe ayarlanması, dahili pompa kartuşlarının kırılmasına neden olur.
Pompa gövdelerini veya boru hatlarını sistem basıncı altında sökmeyin; Bakım öncesinde sistemin basıncını tamamen boşaltın.
Drenaj boru hatlarının iç çapını tıkamayın veya azaltmayın. Pompa gövdesi içindeki aşırı basınç, ana mil yağ keçesinin yırtılmasına neden olacaktır.
Dahili parçaların kuru sürtünme aşınmasını ağırlaştıran-uzun süreli yüksüz rölantiyi önleyin.
Yüksek-basınçlı suyu doğrudan hidrolik pompaların üzerine püskürtmeyin; Yağ deposuna su sızması, yağın emülsifikasyonuna ve bileşenlerin paslanmasına neden olur.
IV. Hızlı Basit Arıza Tespiti (Bakım Çalışmasını Destekler)
Yetersiz ve Dalgalanan Çıkış Basıncı Olası nedenler: emme hattında hava sızıntısı / filtre tıkalı, aşınmış piston veya kanatlardan ciddi iç sızıntı, tahliye valfi sıkışmış. Çözümler: Filtreleri temizleyin, emme bağlantılarını sıkın, pompanın hacimsel verimliliğini test edin; Aşırı aşınma varsa pompa kartuşlarını değiştirin.
Son Derece Yüksek Sürekli Islık Sesi Olası nedenler: hava kavitasyonu, düşük yağ seviyesi, eşeksenlilik sapması, boru hattı hava girişi. Çözümler: Yağı doldurun, hava sızıntısı noktalarını bulun, kaplinleri yeniden hizalayın.
Hızlı Pompa Aşırı Isınması ve Yüksek Yağ Sıcaklığı Olası nedenler: tıkalı soğutma sistemi,-süreli aşırı yük, aşınmış pompa bileşenlerinden kaynaklanan ciddi dahili sızıntı.Çözümler: Soğutucuları temizleyin, çalışma yükünü azaltın, pompa aşınma seviyelerini inceleyin.
Ana Mil Ucunda Kalıcı Yağ Sızıntısı Olası nedenler: eskimiş yağ keçesi, yüksek yatak basıncına yol açan tıkalı tahliye boru hattı, çizik mil yüzeyi. Çözümler: Tahliye boru hatlarının tıkanıklığını açın, orijinal-özel yağ keçelerini değiştirin.
V. Sonuç
Hidrolik pompanın kararlı çalışması %70 standart kuruluma ve %30 tutarlı bakıma bağlıdır. Standart kurulum, kavitasyon, titreşim ve şaft aşınması gibi doğal kusurları kaynaktan ortadan kaldırır. Günlük denetimleri kademeli periyodik bakımla birleştirmek, pompa servis ömrünü büyük ölçüde uzatabilir ve arıza bakım maliyetlerini azaltabilir. Günlük çalışma sırasında operatörler dört temel göstergeyi yakından izlemelidir: yağın durumu, gürültü, sıcaklık ve sızıntı. Arızaların erken tespit edilmesi ve hızlı bir şekilde ele alınması, maliyetli değiştirme ve onarım masraflarını azaltarak tüm üretim hattının istikrarlı ve verimli çalışmasını sağlar.
